Лінія виробництва пінопластового міні-пліс-фільтра

Ця лінія призначена для міні-складчастих фільтрів зі скловолокна, де міцність композиту залежить від того, наскільки повно колоїдний зв’язок з волокном. Високоточний дозуючий насос із замкнутим контуром керування підтримує рівномірність об’єму клею, а вбудований контроль температури та швидкості вітру затвердіє клейовий шар до того, як плісирований носій покине лінію.

Конфігурація лінії

Виробнича лінія пінопластових міні-складчастих фільтрів обробляє ширину обробки 680–1300 мм і висоту складання 22–300 мм. Максимальний розмір рулону 900 мм. Швидкість виробництва від 5 до 15 м/хв. Загальна потужність 15 кВт, робочий тиск повітря 0,6-0,8 МПа, вага всієї машини 1500 кг.

Проникнення клею зі скловолокна

Система клею призначена для скловолокна, а не для паперу. Проникність клею оптимізована, завдяки чому скловолокно повністю поєднується з колоїдом, що визначає міцність готового композитного матеріалу. На паперовій лінії клей скріплює складки на поверхні; на скловолокні клей повинен проникнути та затвердіти через структуру волокна.

Замкнутий цикл дозування клею

Високоточний дозуючий насос працює із замкнутим циклом керування, щоб підтримувати рівномірний і стабільний об’єм клею по всьому циклу. Контроль із замкнутим контуром означає, що продуктивність насоса коригується відповідно до виміряного об’єму клею, а не встановлюється один раз на початку циклу, що зменшує відходи на лінії скловолокна, де важко відновити надмірне нанесення.

Комплексне сушіння та затвердіння

Сушіння та затвердіння інтегровані в лінію з інтелектуальним контролем температури та регулюванням швидкості вітру. Адгезивний шар твердне до того, як плісирований носій покине лінію, тому міцність композиту встановлюється на лінії, а не на окремому етапі вулканізації.

Технічні характеристики продукту

Переваги продукту

Розроблено навколо скловолокна, а не з паперу

Система клею оптимізована для проникності скловолокна, тому колоїд проникає у волокно та з’єднується крізь матеріал, а не залишається на поверхні. Композитна міцність міні-складчастого фільтра зі скловолокна залежить від цього проникнення, тому клейова система є визначальною частиною лінії, а не доповненням до фальцювальної машини.

Замкнутий цикл керування клеєм замість фіксованого налаштування насоса

Високоточний дозуючий насос працює із замкнутим циклом керування, щоб підтримувати рівномірний і стабільний об’єм клею. Потужність насоса коригується відповідно до виміряного об’єму клею під час циклу, що зменшує відходи на лінії, де надмірне нанесення скловолокна не може бути відновлено на нижньому етапі.

Температура та швидкість вітру контролюються разом

Для сушіння та затвердіння використовується інтелектуальний контроль температури в поєднанні з регулюванням швидкості вітру. Обидва вони контролюються разом, оскільки затвердіння клейового шару скловолокна залежить як від тепла, так і від потоку повітря; контроль лише температури залишає затвердіння нерівномірним по ширині полотна.

Затвердіння інтегровано у виробничу лінію

Клейовий шар затвердіє до того, як плісирований носій покине лінію. Затвердіння не є окремим автономним етапом, тому міцність композиту встановлюється безпосередньо, а готовий носій переходить безпосередньо до наступного процесу.

Ширина обробки від 680 мм до 1300 мм

Виробнича лінія пінопластових міні-пліс-фільтрів охоплює ширину обробки 680–1300 мм і висоту складання 22–300 мм з максимальним розміром рулону 900 мм. Діапазон ширини охоплює формати міні-складчастих фільтрів, які використовуються в комерційній і промисловій фільтрації повітря без зміни конфігурації лінії.

ЗРАЗОК

FAQ

Для якого матеріалу призначена ця виробнича лінія?

Лінія виробництва пінних міні-складчастих фільтрів розроблена для міні-складчастих фільтрів зі скловолокна. Система клею оптимізована для проникності скловолокна, тому колоїдні зв’язки крізь волокно, а не залишаються на поверхні. Лінії для паперу та поліпропілену використовують різні системи клею, тому ця лінія вказується окремо.

З якою шириною обробки та висотою складання може працювати волосінь?

Ширина обробки коливається від 680 мм до 1300 мм. Висота складання коливається від 22 мм до 300 мм. Максимальний розмір рулону 900 мм.

Як регулюється об'єм клею?

Високоточний дозуючий насос працює із замкнутим циклом керування, щоб підтримувати рівномірний і стабільний об’єм клею. Потужність насоса коригується відповідно до виміряного об’єму клею під час циклу, що зменшує відходи.

Лікування проводиться онлайн чи офлайн?

Затвердіння інтегровано в лінію. Інтелектуальний контроль температури та регулювання швидкості вітру затвердіють клейовий шар до того, як плісирований носій покине лінію, тому міцність композиту встановлюється прямо в лінію.

Яка швидкість виробництва?

Швидкість виробництва від 5 до 15 м/хв. Фактична швидкість залежить від висоти складання, ширини обробки та специфікації скловолокна.

Які вимоги до потужності та тиску повітря?

Загальна потужність 15 кВт. Робочий тиск повітря 0,6–0,8 МПа. Уся машина важить 1500 кг.

Чи можна налаштувати лінію для конкретного скловолоконного фільтра?

Ширина обробки, висота складання та параметри клею підтверджуються специфікацією фільтра перед замовленням. Надішліть розміри фільтра, тип скловолокна та цільовий обсяг виробництва, і ми підтвердимо конфігурацію лінії.

Як я можу отримати цінову пропозицію?

Надішліть розміри фільтра в межах ширини обробки 680–1300 мм і висоти складання 22–300 мм, типу скловолокна та цільового обсягу виробництва. Ми підтвердимо конфігурацію та пропозицію на основі цих вимог.