Лінія виробництва фільтрів зі скловолокна із синтетичних носіїв2

Оплата: 50% депозиту за виробництво, залишок перед відправкою.

Термін виготовлення: 30 робочих днів.

Виробничі характеристики:

1. Робоча ширина: ≤1250 мм

2. Висота складки: 17 ~ 120 мм

3. Максимальний діаметр рулону матеріалу: ≤1000 мм

4. Швидкість виробництва: 5-15 М/хв

5. Потужність: 15 кВт 380 В

6. Тиск повітря: 0,6-0,8 МПа

7. Вага машини: 2100 кг

8. Розмір: 7500 мм X 2300 мм X 1900 мм (ДХШХВ)

Частина годування:

1. Пневматична подача.

2. Натягування надувного позиціонування валу матеріалу.

3. Автоматична система натягу магнітного порошку (відповідно до різного розміру рулону матеріалу для досягнення автоматичного регулювання натягу).

4. Збільште відсутність матеріальної функції сигналізації.

5. Включаючи систему натягування матеріалу з хімічного волокна.

Механізм складання паперу:

1. Регулювання зминання: ручне регулювання (з точним диском, більш стабільним, ніж пневматичний механізм).

2. Конфігурація ножа з подвійним відступом: подвійний ролик ножа для складання паперу з подвійним сервоприводом (згідно з конструкцією механізму аналогічної продукції німецького TAG, група роликових ножів для відступу з довгим терміном експлуатації не вимагає обслуговування).

3. Ніж для вдавлення за допомогою всього процесу загального різьблення та шліфування на п’ятиосьовому обробному центрі, обробки поверхневого зміцнення твердим хромуванням, більш стійкого до зношування, вдавлення гумового валу за допомогою всього валу з поліуретанової гуми протягом тривалого часу без зношування без заміни.

4. сервосистема: Тайвань TECO

5. притискний ніж: 2 компл

Спрей клей Частина:

1. Різання: 4 групи пневматичного різання (тиск повітря регулюється), ручне регулювання, загартування та загартування різального вала

Обробка.

2. Клейовий вал: поверхнева антиадгезійна тефлонова обробка.

3. Відстань розпилення: 25,4 мм * 48 * 2 групи вертикального розпилення вгору та вниз (кожен сенсорний екран окреме керування)

(Кожен сенсорний екран управляється окремо).

4. Режим керування: безперервне розпилення, розрив клею, періодичне розпилення, інтервальне розпилення.

5. Система охолодження: чотири групи вентиляторів охолодження великого об’єму повітря (цифровий дисплей для більш інтуїтивно зрозумілого та точного регулювання об’єму повітря).

6. Режим розпилювача: вертикальне розпилення клею вгору і вниз, пневматичний вхід і вихід.

7. Вісь різання: незалежний сервопривід (різання більш стабільне).

8. Збільште функцію автоматичної зупинки виявлення розриву паперу.

Складна частина:

1. Висота складання: введення на сенсорному екрані, автоматичне регулювання керування серводвигуном Тайвань TECO.

2. Режим конвеєра: безперервний, поступовий (керування серводвигуном Taiwan TECO точніше).

3. Конвеєрна стрічка: поліуретановий синхронний ремінь (не легко ковзати, не легко зламати).

4. Охолодження: оснащений 2-метровим безприводним охолоджуючим роликом.

Вся машина:

1. основна рама приймає 4080 потовщений промисловий алюмінієвий профіль

2. Весь листовий метал машини з використанням 1,5 мм обробки холодно пресованої пластини пластикового розпилення

3. Електроприлади всієї машини: сервосистема--Inovance, PLC--Японія Panasonic, низьковольтні електроприлади--Schneider.

4. Пневматичний: Artac (Тайвань)

Технічні характеристики машини для клею-розплаву

a. Підставка клейового пістолета використовує механізм піднімання та опускання, який легко регулювати.

b. Біговальний ролик використовує верхній і нижній подвійний ролик із тягою, а висота складання встановлюється довільно від 17 до 100 мм.

в. Машина для клею використовує автоматичну машину для наклеювання клею, розмір клею відстежується автоматично.

d. Додатковий високошвидкісний клейовий пістолет без крапель, насадка з титанового сплаву 0,4 мм (для високошвидкісного розриву клею)

e. Довжина всієї лінії довша, сумісна з піною та звичайним клеєм.